Tham số Kỹ thuật:
Kiểu | DCS-50 * 2 FFS |
Trọng lượng bao bì | 20-50 kg |
Tốc độ đóng gói | 10-20 túi / phút |
Túi vật liệu | chiều rộng: 400-520mm; chiều dài: 550-950mm |
Tiêu thụ không khí | 1Mpa |
Tiêu thụ khí đốt | 3m³ / phút |
Điện áp | 220VAC / 380 ba pha / 50Hz |
Quyền lực | 8Kw |
Cấu trúc chính:
1. Đặt túi tự động
2. Hệ thống nạp đầy tự động (đai nạp)
3. Cân bằng trọng số tự động
4. Đóng túi tự động
5. Túi tự động đóng kín hoặc May
6. Tủ điều khiển điện
7. Kiểm tra lại máy
8. Khởi động máy
9. Thiết bị túi rung
10. Palletizing Robot
Lợi thế:
1. Hệ thống cân bằng giàn khoan kép với Mettler Toledo Load Cell
2. Sử dụng các bộ phận điện thương hiệu của Pháp Schneider
3. Sử dụng các bộ phận khí nén Đài Loan hoặc Nhật Bản hoặc Đức
4. Cung cấp dịch vụ sau bán hàng trực tuyến
5. Máy được thiết kế và sản xuất dựa trên 8 năm + cuộc sống.
6. Loại hoàn toàn tự động, không cần lao động
Toàn bộ Giới thiệu về hệ thống:
1. Hệ thống này phù hợp với túi giấy, túi dệt, túi nhựa và các vật liệu đóng gói khác, sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hóa chất, thức ăn, thực phẩm, phân bón và các ngành công nghiệp khác.
2. Có thể phù hợp với bao bì 20-50kg, với dung lượng tối đa 1200bags / giờ.
3. Thiết bị túi tự động thích ứng với hoạt động liên tục tốc độ cao.
4. Các đơn vị thi công được trang bị các phương tiện kiểm soát, an toàn, tự động hoạt động liên tục.
5. Sử dụng động cơ SEW đoàn kết ổ đĩa có thể chơi hiệu suất cao hơn.
6. Phù hợp với thiết bị làm nóng niêm phong của KS series để đảm bảo túi xách đẹp, chống rò rỉ, kín.
Quy trình đóng gói tự động:
1. Tự động cho túi -> 2 túi đĩa đối xứng ngang có thể chứa khoảng 200 túi rỗng (dung lượng lưu trữ do độ dày của túi khí thay đổi), lấy túi từ thiết bị hút hút vào một thiết bị cho túi. Khi túi rỗng sau khi lấy một thiết bị, đặt khay túi tiếp theo sẽ tự động chuyển sang vị trí túi để đảm bảo hoạt động liên tục của thiết bị.
2. Số lượng bao gói -> để điều chỉnh vị trí tổng thể của túi.
3. Chiết xuất túi rỗng -> túi chiết xuất tấm nhựa bit qua túi.
4. Phong trào bên -> túi rỗng bằng tay dưới túi đựng vòi, cắt cửa ra vào túi thức ăn.
5. Túi rỗng -> Túi rỗng sau khi di chuyển đến vị trí mở thức ăn, mở túi bằng hút chân không.
6. Thiết bị cho ăn bằng túi -> túi nilông nhét vào bên dưới túi đựng vòi, cắt cửa ra vào túi thức ăn.
7. Khung chứa vật liệu chuyển tiếp + phễu vật liệu thứ cấp -> phễu cho phần chuyển tiếp giữa máy cân và máy đóng gói, chức năng chính của vật liệu thứ cấp là bên cạnh quá trình làm chậm vật liệu để giảm vật liệu không khí.
8. Sau khi thiết bị slap đáy túi -> điền vật liệu, điều này có nghĩa là đinh dưới của túi, để các vật liệu túi hoàn toàn thực hiện.
9. Vận động bên trái và túi đựng túi xách -> túi thật từ vòi để đặt trên băng chuyền đứng, bằng cách giữ túi có nghĩa là giữ túi được vận chuyển đến niêm phong.
10. Ví đựng túi xách -> bao bì thật, theo đó băng tải ở tốc độ không đổi tới hàng rào hạ lưu, chiều cao điều chỉnh được băng tải có thể điều chỉnh được.
11. Băng chuyền chuyển tiếp -> có chiều cao thiết bị khác nhau của mông hoàn hảo.